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              拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算

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              拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算

              2022-05-21    來源:    作者:河間市四通模具有限公司  瀏覽次數:867
              拉絲模具工藝尺寸鏈的分析和解算:
              測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算在零件加工時,會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況。因此需要在零件上另選一個易于測量的表面做測量基準進行測量,以間接檢驗設計尺寸。
              通過對上述結果的分析,可以發現,拉絲模具由于基準不重合而進行尺寸換算,將帶來兩個問題。
              a.提高了組成環尺寸的測量精度要求和加工精度要求如果能按原設計尺寸進行測量,則測量公差和加工時的公差為0.35mm,換算后的測量尺寸公差為0. 18mm,按此尺寸加工使加工公差減小了0. 17mm,從而提高了測量和加工的難度。
              b.假廢品問題在測量零件尺寸x時,如A的尺寸在60-0.17mm之間,x尺寸在44+0.18mm之間,則A2必在16-0.35 mm之間,零件為合格品。但是,如果x的實測尺寸超出44+0.18mm的范圍,拉絲模具假設偏大或偏小0. 17mm,即為44. 35mm或43. 83mm,從工序上看,此件應報廢。但如將此零件的尺寸A再測量一下,只要尺寸A也相應為最大60mm或最小59.83mm,則算得AE的尺寸相應為60-44. 35= 15.65mm和59. 83- 43.83= 16mm,零件實際上仍為合格品,這就是工序上報廢而產品仍合格的所謂“假廢品”問題。由此可見,只要實測尺寸的超差量小于另- -組成環的公差值時,就有可能出現假廢品。為了避免將實際合格的零件報廢而造成浪費,對換算后的測量尺寸(或工序尺寸)超差的拉絲模具,應重新測量其他組成環的尺寸,再計算出封閉環的尺寸,以判斷是否為真廢品。
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